鑄造泡沫缺陷原因和解決方案鋅合金模具:
壓鑄件已廣泛應(yīng)用于各種裝飾,如家具配件,建筑裝飾,衛(wèi)浴配件,燈飾配件,玩具,領(lǐng)帶夾,皮帶扣,各種金屬扣裝飾,在鑄件表面質(zhì)量更高的要求,具有良好的物理性能和要求。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。缺陷表征:壓鑄件表面有突起小泡,壓鑄出來就發(fā)現(xiàn),拋光或處理顯示,噴油或電鍍后。
壓鑄件起泡原因:
1,孔洞引起:主要是氣孔和收縮機(jī)制,氣孔往往是圓形,而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。(1)氣孔的原因:一個(gè)金屬液在充型,凝固過程,由于氣體侵入,導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。B油漆揮發(fā)出的氣體侵襲。c合金液含氣量太高,混凝沉淀。氣體在空腔中的氣體,油漆的揮發(fā)性氣體,合金凝固析出,在模具排氣不良時(shí),最終留在鑄件氣孔的形成。(2)收縮的原因:液態(tài)金屬凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位不液態(tài)金屬料,與縮孔。B的厚度不均勻的鑄件或鑄件局部過熱造成凝固,慢的一部分,體積收縮時(shí)表面形成一個(gè)凹處。由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí),孔可以進(jìn)入水,當(dāng)噴漆和電鍍后烘烤,孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔內(nèi)的水變成水蒸氣,體積膨脹,從而導(dǎo)致鑄件表面起泡?!鸿T件加工
2,晶間腐蝕:鋅合金成分中有害雜質(zhì):鉛,鎘,錫會(huì)聚集在晶界導(dǎo)致晶間腐蝕,晶間腐蝕和破損的金屬基質(zhì),但鍍加速災(zāi)難,該地區(qū)的晶間腐蝕將擴(kuò)大覆頂,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形,開裂,甚至破碎。
3,裂紋產(chǎn)生的原因:水,冷隔紋,熱裂紋。1)水,冷隔紋:在充型過程中金屬液,金屬液進(jìn)入第一接觸型壁過早凝固,然后將液態(tài)金屬與金屬的凝固可以融合為一體,在鑄件表面的接頭形式的云紋,出現(xiàn)條狀缺陷。水一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋可能滲入到鑄件內(nèi)部。2)熱裂紋:當(dāng)鑄件壁厚不均,應(yīng)力產(chǎn)生凝固過程;B過早頂出,金屬強(qiáng)度不夠;C頂力不均勻的模具溫度高,晶粒粗大;E有害雜質(zhì)的存在。這些參數(shù)可能破解。當(dāng)壓鑄件存在水紋,冷隔紋,熱裂紋,鍍液會(huì)滲入裂紋,轉(zhuǎn)化為蒸汽的烘烤,壓頂沉積金屬形成水泡。
解決方式的缺陷:
1,氣孔生成的控制:關(guān)鍵是降低鑄件的混合氣的量,理想的金屬流應(yīng)不斷加速噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔,形成一個(gè)光滑的金屬流動(dòng)方向,采用錐形流道設(shè)計(jì),即澆流應(yīng)不斷加速噴嘴到澆口逐漸減少,可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中,混合氣是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程中液態(tài)金屬,顯然,大幅增加流道澆口的變換,可使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣,液體金屬光滑,有利于氣體進(jìn)入溢流槽和排氣槽從澆口和腔,排出模外。
2,收縮:使鑄造凝固過程的所有部分盡可能遠(yuǎn)的同時(shí),均勻散熱,同時(shí)凝固。通過合理的噴嘴設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì),澆口厚度及位置,模具溫度控制和冷卻,以避免縮。對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象:主要雜質(zhì)含量控制有害的合金材料,特別是鉛<0.003%。注意廢物與雜質(zhì)元素。
3,水,冷隔紋:可提高模具溫度,加大內(nèi)澆口速度,或在冷隔區(qū)加大溢流槽,減少冷外觀關(guān)閉糧食。
4,熱裂紋:鑄造厚度不快速變化,減少應(yīng)力的產(chǎn)生;壓鑄工藝參數(shù)與調(diào)整;降低模具溫度。
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